近日，神东煤炭生产服务中心自主设计研发的T+L组合式掩护支架正式投入使用，成功攻克井下综采回撤时三角区支护环节的核心难题，实现安全、效率与成本管控的多重突破。

据了解，在综采机电设备搬家倒面的液压支架回撤作业中，三角区支护一直是高风险难点环节。传统工艺需在支架撤出后，由6名作业人员立即搬运道木、圆木对三角区进行支护，单次耗时约20分钟，不仅劳动强度大，还存在三角区撕网、漏矸等安全隐患。即便后续采用多台掩护支架顺序回撤工艺，仍需道木等不可回收材料辅助支护，造成材料损耗累积，且绞车牵引掩护支架易倾斜，安全稳定性不足，用工与材料成本难以有效控制。

针对上述存在的风险和隐患，神东煤炭生产服务中心结合作业空间与区域要求，自主研发T+L组合式掩护支架。该支架采用乳化液泵为动力源，设计了三掩护支架、T型支架等组成的整体框架支架组，实现微型支架自移功能；所有操作通过无线遥控远程完成，可精准控制支架推移与升降，确保其稳定抵达指定支护位置。同时，合理的支撑布局大幅提升了支架受力稳定性，能有效应对复杂工况下的结构晃动与变形问题。

新支架投用后，支护作业仅需1人操作，5分钟即可完成，较传统工艺效率大幅提升；彻底替代木料支护，大幅降低材料和人力成本；有效消除了顶板掉落、断绳飞链等安全隐患；精准的支撑定位也减少了起底误差，进一步保障了设备运行安全与作业精准度，全面提升了搬家倒面装备水平。