6月4日，神华九江二期扩建项目迎来重大工程节点，3号机组锅炉蒸汽吹管工作圆满成功。此次吹管调试的顺利完成，标志着机组正式进入整套启动试运阶段，为项目按期投产发电奠定了坚实基础。

神华九江二期扩建项目是中国神华重点建设项目，新建2台1000兆瓦高效超超临界二次再热燃煤机组，采用全钢悬吊结构、双层等离子点火系统等先进技术。项目建成投产后，将大幅提升区域电力供应可靠性，优化能源结构，为江西省及周边地区提供稳定、清洁的能源保障，推动地方经济社会发展与低碳转型，助力“双碳”目标落地。

此次吹管调试工作严格遵循《火力发电建设工程机组蒸汽吹管导则》等国家标准，采用“一步法稳压吹扫”方案，通过过热器、一次再热器、二次再热器系统的串联吹扫，确保管道内焊渣、锈垢等杂质彻底清除。调试过程中，项目团队精准控制启动分离器压力区间，控制过热器出口温度，吹管系数始终大于1，满足动量冲刷要求。经过多轮稳压吹扫与靶板检验，最终靶板上最大冲击斑痕粒径小于0.8毫米，斑痕数量符合标准，各项质量指标均达到优良等级。

项目执行过程中，秉承“创新、精益、创优”理念，全面应用智能化调试手段与绿色施工方案。锅炉点火采用先进的等离子点火技术，实现“无助燃油”启动，大幅降低能耗与碳排放。吹管临时系统采用氩弧焊打底工艺，集粒器、消音器等装置严格遵循标准，确保施工安全与环保。调试期间，通过动态调整蒸汽参数、优化补水流量，实现水资源高效利用，总用水量控制在理论估算值内，充分体现项目精细化调试与绿色发展的深度融合。

为确保吹管一次成功，项目团队超前谋划、精准施策。调试前，联合各方完成机务、电气、热控等系统全面检查，确认锅炉本体、风烟系统、制粉系统等关键环节具备投运条件。吹管过程中，实行“令旗/令牌”管理机制，确保操作指令与现场作业无缝衔接。各参建单位紧密协作，严格执行安全技术交底，针对高温高压环境下的潜在风险，制定详细应急预案，确保调试全程“零事故、零缺陷”。