近期，神宝能源投入80万元引进的全自动焊接机器人，经安装调试后“大显身手”，焊接效果良好。

该焊接“机器人”工作站由六轴焊接机器人、2套变位机、一台地轨、机械夹紧定位工装、焊接系统、焊枪套件、清枪剪丝装置、安全防护及电气控制系统、中空手腕机器人防碰撞装置等组成，最大运动半径为1420毫米，采用自动化控制方式，配有线控制编程器，通过对焊接“机器人”编程实现焊接操作。焊接“机器人”投入使用前，在卡特推土机、液压挖掘机履带板焊修工作中，人工焊接一块履带板，需要1个人连续工作2个小时，应用焊接“机器人”后，焊接一块履带板只需30分钟。焊接过程中，从切换焊点到翻转履带板，整个工序无需人工介入，与人工焊接相比，焊接“机器人”的焊接“手法”快速、精准，焊缝美观平整，焊接质量也有很大提升。同时，焊接“机器人”的控制电脑可以储存经过编程的焊接参数，操作人员可根据焊接需求进行参数选择，使焊接更加方便、可靠。

焊接“机器人”的应用，使焊接工艺更加标准化、程序化、规范化，大大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度，提升了焊接质量。 此项目荣获中国煤炭工业协会2019年度煤炭企业优秀“五小”创新成果二等奖。